分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系,比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后,建议褶皱高度为35 mm,相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明,长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1,说明滤筒内的流场分布均匀。同时,比较了滤筒的过滤阻力。结果表明,当过滤筒长度为2米和1.5米时,过滤阻力较小;当过滤风速较高时,长过滤筒的过滤阻力较大。因此,长滤筒不适合在大风量下运行,除尘设备厂家,且滤筒长度为2米或更小,能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法,研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明,过滤初期,滤筒表面有粉尘,过滤效率可达98%左右。经累积,过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定,不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
国外学者克罗姆很早就提出了除尘设备进口和导板的改进措施,除尘设备,为袋式除尘器和筒式除尘器的模拟优化开辟了新思路。之后,一些学者开始通过增加导流板来---流场。以扫路机尘箱为研究对象。通过数值模拟,分析了除尘器内流场的气流分布特性和颗粒运动特性。为了---尘箱的气流分布,尘箱内气流分布装置选用斜导板,斜导板的数量、倾斜角、宽度和长度四个结构参数。作为优化除尘器内气流分布的一个因素。以某企业研制的过滤筒除尘器为研究对象。为了解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,首先采用倾斜导板对流场进行干扰。结果表明,虽然灰斗内的二次扬尘现象得到了很大程度的降低,但流场分布不均匀,水流冲蚀了过滤筒,然后更换了双摆。结果表明,双垂直导板可以---流场分布的不均匀性,---气流对过滤管的冲刷,---灰斗的二次扬尘。
除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响,这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题,本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法(ahp),结合熵权法和模糊理论,采用模糊综合评判法,对影响除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合,建立电除尘器本体结构耐久性评价模型,并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。esp自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中,它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板,经过多年的除尘,饲料厂除尘设备,除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多,内部环境较为复杂,因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此,本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀---的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先,我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境,分数越高,腐蚀环境越好,部件的耐久性越好。对于外观条件,涂层的耐久性越好,起泡、剥落和腐蚀越小。然后,根据一些和检查人员,对esp的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后,粉尘除尘设备,取平均值作为定性指标的测量值。根据第除尘设备主体结构耐久性模型的内容,建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型,并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
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