做好对电子皮带秤测速信号的防搅扰工作,安装电子皮带秤的测速装置时信号线路要采用屏蔽电缆,一起要选择没有边缘效应的皮带秤测速传感器,如光电式测速传感器,它不仅能防搅扰,还能---计量准确度,不受外部磁场的搅扰。
皮带在长时间运转后,由于轰动、抖动导致秤体紧固件松动,秤架在运转中扭动,然后发作计量误差,主要表现为零点不稳定。对于此类问题,应加强对秤架的查看和紧固,皮带秤,尤其是传感器连接件、支点弹簧座、皮带秤弹簧吊挂组件、称重托辊等重点部位。因皮带撒料或积尘形成秤架与皮带运输根底部分被异物卡死然后发作力/电变换误差。对于此类情况应采纳防撒料或积尘的办法,并加强现场维护及时清扫。当皮带秤皮带接头为钢扣件时,会与称重托辊发作摩擦而使称重托辊失圆或转动不灵活,一起钢扣件长时间对秤体的冲击会降低传感器的灵敏度,甚至会损坏传感器。钢扣件接头还会使皮带运转阻力增大而形成误差。所以对皮带接头应尽量使用黏胶紧结。
皮带秤
随着社会的开展,皮带秤厂家,电子皮带秤已经在各个行业中得到了广泛的运用,电子皮带秤的开展十分漫长,其是一个动态的过程,如今虽然获得了---的效果,电子皮带秤,可是因为在运用的过程中很容易受到外界因素的影响,因此会直接对称量的静确度产生影响,因此进一步加强对其的研讨十分有---。基于此分析了皮带秤、plc操控完成筛分系统静确配煤。
电子皮带秤
皮带秤的组成首要有以下几个方面:测速器、显现仪表、皮带秤称重传感器及称量架,其首要作用是进行资料的连续称重。皮带秤的开展时刻很久远,醉早是在20世纪初,国外首要是机械式皮带秤在进行运用。而在我国皮带秤技术开展比较迟,到了50 年代的时候才开始运用滚轮式的机械皮带秤,到了70年代末电子皮带秤得到了进一步开展,在这个时期,各种类型的电子皮带秤都出现,在很大程度上提高了整体的,同时产值也不断提高。可是从整体的开展状况来看,我国在运用电子皮带秤和国外相比仍是比较落后,存在许多缺乏。
皮带秤现状
称重给料机首要是经过皮带上的物料进行传输,然后进行物料分量确定。皮带秤在整个操作的过程中需要称量传感器的分量,然后可以进行料重确定。关于其间的数字式转速传感器其首要是安装在了旋转设备上,然后可以进行测量,在这个过程中首要是呈现出正比的联系。关于整个过程中还需要重视速度信号和分量信号方面,将两者一起投入到给料操控器中,然后可以得到产值。
因为影响皮带秤零点稳定的要素许多,皮带秤的零点会发生不同程度的漂移,故应定时校准,校准周期根据不同的现场要求而定,主张在装置初期每天查看一下零点,给煤机皮带秤,每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定,例如,称量准确度为1%的皮带秤,先每天查看零点一次。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%,则可恰当延长零点查看周期,可每周查看一次或每月查看一次。
皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差,一般是由皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫, 防止粘料,并尽量运用一根整皮带。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下:
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长,并及时作出调整。
3.尽量防止皮带秤输送水分比较大的物料,防止物料沾在皮带上,导致皮带下沉和变形,影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常,并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料,要---皮带的清洁,削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度,及时调整,并给料条增加润滑油,削减摩擦力。
皮带秤
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