就目前的状况来看，上位pc机能够对各个参数进行设定，一起进行自动化操控，而目前主要是运用2种方法，即自动方法和半自动/手动方法。
(1)自动方法：在工工控机上进行各个配方的挑选十分重要，在确定好能够启动体系。配料体系需求根据配方的状况进行各个参数的设定。
( 2 ) 半自动方法/手动方法：首先是人工进行配比的控制，然后敞开皮带秤启动器，并进行加料。
(3)体系的组成:称重给料机体系的组成成分十分多，以下提到了部分组成，即秤架、称重传感器、速度传感器、手动---校验设备、防跑偏措施、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件、变频调速电机、通讯衔接设备（称重给料机体系）、数字显示表、标定及调校皮带秤、成套仪表盘等。称重给料机中十分关键的组成部分是皮带秤。
皮带秤plc的功用
(1) plc数据处理功用。plc醉大的一个功用是能够对数据进行处理。( 2)逻辑操控功用。皮带秤plc中十分重要的一个部分是位处理功用，plc能够将现场的各个状况进行收集，包括开关、按钮以及其他传感器等，然后进行预算出来，并且将其进行传输，然后能够有效地操控参数。(3)守时操控功用。其主要是作用是供给许多的守时器给用户，对于时刻的设定也是比较便利，其能够由用户直接进行设定，一起也能够是操作人员进行人-机对话设备实时设定，完结守时和延长操控。(4)皮带秤计数操控。该部分能够供给许多的计数器给用户，而进行数值的设守时也是和上述的相同。(5)皮带秤回路操控功能。plc具有许多优点，电子皮带秤厂家，其还能够有效地进行a/ d、d/a转换，然后进行模拟量的调理和操控。
皮带秤的显现操控外表包含信号扩大器、积分累加运算、显现打印及其他功用． 它是将称重传感器输入的单位长度皮带上的物料分量信号经扩大处理后，与速度传感器输入的皮带传送速度的信号相乘，并按时间进行累计． 这一进程称为积算，然后进行显现和打印． 为了进步电子皮带秤的计量准确度和稳定性，削减外表的引入误差，近几年已广泛采用微机来来实现任务，并扩展自动操控功用．
皮带秤的工作原理
电子皮带秤是在皮带运送机上使用重力对物料的效果、皮带秤自动连续地累计称量散状物料的计量器具，因而它是一种“完全的计量设备”． 因为皮带运送机对物料运送是连续进行的，因而电子皮带秤的称量也是连续的． 需要求的称量值，实际上是对一段时间内物料的流量累计． 由此可知，所得的称量值不只和皮带运送机上运送的物料分量有关，并且皮带秤还和运送速度( 皮带运送机的带速) 有关． 为此，必须在不断对皮带运送机运送物料进行称重的同时，测得其输送速度; 再经过外表的电路系统将两种信号进行相乘和积分，综合转换成运送物料的总分量信号，并将其显现或记录下来．
现在皮带秤的称重操控显现仪表都只是工作在计量的形式下，给煤机皮带秤，操控功能已经过电脑体系来替代完结，操作人员可以直接经过电脑系统来进行监测、调零、主动间隔校准、线性补偿、维护以及故障诊断等一系列的操控操作。就是当电子皮带秤启动时，皮带秤批发，由电脑体系操控驱动电机驱动皮带输送机运行，而皮带秤的称重显现控制器与驱动电机联动一体，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显现操控器一个开机信号，皮带秤，一起给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料经过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时间皮带的工作速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显现控制器进行数据处理即可得出物料在这一会儿的流过的重量值。再把得到的物料重量值流量信号送入电脑操控体系，由皮带秤对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止工作时，电子皮带秤的称重显现操控器就处于待机状况，停止计量作业。这种利用电脑体系的操控方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及---性得到提高。
皮带秤
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