除尘设备结构和单机除尘器工作原理
除尘设备的作用是减少粉尘排放浓度，保护---环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。一级一般采用重力式或离心式干式除尘器，二级则通常采用袋式除尘。一级除尘器通常采用旋风除尘器，其单机除尘器结构简单投资小，运转维修费用低，耐高温，其积尘装置为圆筒型，气流切向进入，粉尘在离心力的作用下被分离。另一种是重力式除尘器，利用膨胀箱降低气流的速度，通过重力作用是大颗粒粉尘下降，除尘效率醉高为50%。
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二级除尘有湿式和布袋式两种除尘器，我公司采购的多是布袋式除尘器。这里主要介绍布袋式除尘器的结构和工作原理。布袋式除尘器是一种搞效除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成滤袋，将烟气中的粉尘滤出，小型单机除尘器，除尘效率可达95% ～ 99%。混凝土搅拌设备用袋式除尘器主要是由箱体，折流板，滤袋，滤袋骨架，喉管，pl单机除尘器，吹喷装置，压差计，螺旋输送器和控制器等组成。袋式除尘器在工作时，在引风机的抽吸作用下，含气体进入箱体，在折流板的截挡下烟气被分散流动，含尘气体从每个滤袋外侧进入滤袋内，在滤袋的筛分，格栅，冲击，拦截，扩散和静电吸力作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，dmc单机除尘器，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作，因此袋式除尘器在工作中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除方式大多采用喷吹的方式。
单机除尘器
pl单机除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。单机除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
pl单机除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
pl单机除尘器脉冲喷吹清灰时将压缩空气(一般为4}7atm)在极短的时间内(一般不超过0.2秒)高速喷入滤袋。单机除尘器袋口设有文氏管。可------于喷射气流的空气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至滤袋底部产生急剧的膨胀和冲击震动造成很强的清灰作用，但其过强的清灰效果可能造成粉尘初层的破坏，使除尘效率---降低。因此，必须合理的选用脉冲喷吹的控制参数。
脉冲喷吹清灰作用很强，其控制参数为脉冲压力、频率(一般为t=60s。脉冲持续时间和脉冲次数，而且其强度和频率都可以调节，单机除尘器，清灰效果好，其过滤风速一般为2.0}4.om/min，滤料选用毛毡滤料。脉冲喷吹耗用压缩空气量可用经验公式计算。
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