





分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系,比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后,建议褶皱高度为35 mm,相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明,长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1,说明滤筒内的流场分布均匀。同时,比较了滤筒的过滤阻力。结果表明,当过滤筒长度为2米和1.5米时,过滤阻力较小;当过滤风速较高时,长过滤筒的过滤阻力较大。因此,粉尘除尘设备,长滤筒不适合在大风量下运行,且滤筒长度为2米或更小,能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法,研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明,过滤初期,采石场除尘设备,滤筒表面有粉尘,过滤效率可达98%左右。经累积,过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定,不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
用工作介质对hfe-7100绝缘液进行了测试。液体被预先加热到预期的温度。结果表明,除尘设备多孔板内各孔结构的压降与热流密度及出口区两相蒸汽生成量之间存在一定的关系。为使除尘设备模型试验结果与原型试验结果有的相似性和准确性,必须---模型试验结果与流动状态和介质条件下的原型试验结果一致。然而,由于目前---存在的技术问题,对多孔板在单相流介质冷态下的阻力特性研究较少。
本文通过模拟电厂除尘器烟气和粉尘的工作环境,对除尘设备多孔板在高温环境下的电阻特性进行了实验研究。这个测试平台的主体已经在第2章中提到了。首先,研究了多孔板在高温环境下的电阻特性。除尘设备在原有测试系统的基础上,以lpg为燃料,除尘设备,喷气燃烧器为点火装置,对测试系统进行加热。在测试部分设置温度传感器来测量空气温度,多孔板的前后压差由差压计以l c间隔测量。用皮托管测量流速,然后用标定拟合公式计算(拟合度0.99)。对几种测量结果进行了分析和计数。采用差压计和皮托管测量多孔板前后压差。差压计type_在第二章中已经提到。整个系统由两台工业真空吸尘器---,通过循环使用进行测试。
除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响,这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题,本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法(ahp),结合熵权法和模糊理论,采用模糊综合评判法,对影响除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合,建立电除尘器本体结构耐久性评价模型,并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。esp自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中,它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板,经过多年的除尘,除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多,内部环境较为复杂,因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此,本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀---的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先,我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境,分数越高,除尘设备生产厂家,腐蚀环境越好,部件的耐久性越好。对于外观条件,涂层的耐久性越好,起泡、剥落和腐蚀越小。然后,根据一些和检查人员,对esp的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后,取平均值作为定性指标的测量值。根据第除尘设备主体结构耐久性模型的内容,建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型,并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
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