





该试验装置以山西省350mw燃煤电厂为背景,采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1:14成比例地减小。样机的技术参数为:(1)烟气量:1294652m3/h(2)电除尘器的有效流面积:2x260m2(3)电除尘器的电场高度:13m(4)电除尘器的电场长度:3m(5)总积尘面积:15600m2(5)6)袋面积:33220m2(7)袋数:8064。
除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面,分别是18个截面。试验模型尺寸比2x350mw电站袋式除尘器的14:1缩小。实验中,采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面(截面2)的速度分布。结果表明,除尘设备内速度分布不均匀,广东除尘设备,相对速度偏差为82%。速度分布规律表明,上部速度大,下部速度小,中部速度接均速度,中部速度右侧较低。速度分布不均匀的---原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散,但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分,气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°,下倾角大于下部气流,阻力较大,因此下部动压小于上部动压,上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面,由于进气烟箱内的膨胀角较大,气流在内部会形成大量的湍流涡,从而产生恒定的摩擦和碰撞,除尘设备,加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如,气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率,而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器,造成袋式除尘器的损坏,造成---的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘,甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀,从而降低系统的效率。有---对气流进行优化和调整。
除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下,气体发生电离,在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合,对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用,除尘设备销售,带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极,从而达到分离烟气粉尘的目的。然而,灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着除尘设备平板上的灰尘层越来越厚,锅炉除烟除尘设备,电场电离流体的能力逐渐降低。
为了恢复电场的电离效果,在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。除尘设备的工作过程主要包括以下步骤:在电场的作用下,烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动,阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时,由于烟气中自由离子较少,由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加,放电板附近的自由离子从放电板获得---的动量和能量,在向异质结构电极移动的过程中,在除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量,中性原子碰撞并分解成正负离子,即空气电离。此后,由于电场中的链式反应,阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加,电晕电流急剧增加,使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时,就会发生电晕。
鑫利特除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。结果表明,非均匀穿孔能有效---气流分布,相对速度偏差由82%降低到21%。---学者对多孔板压力特性的研究主要集中在低孔率室温下多孔板的压力特性。本文不仅对多孔板在寒冷环境下的阻力特性进行了研究,而且对除尘设备原设计的试验系统进行了研究。研究了影响多孔板热环境阻力特性的关键因素。结果表明,温度对多孔板的阻力系数有一定的影响。
本文的结论将促进低温电场发射技术等---排放技术的研究和发展,加速节能减排,有助于提高除尘效率和系统整体效率。本文研究了提高除尘器内气流分布均匀性的多孔板组合方案和流量调节板的醉佳角度选择。本文利用多孔板阻力特性测试系统,研究了影响多孔板在冷、热、单相和多相环境中阻力特性的各种因素。但是,在不同电厂的实际生产过程中,除尘设备模型试验的结果可能会有偏差;由于设备或条件的---,模拟实际电厂情况的实验环境与实际情况仍有很大的不同。潍坊鑫利特对除尘设备内部空气分布进行了均匀模型试验,该试验仅在单相流动冷环境下进行。后期可在各种模拟实际环境条件下,通过加热和添尘进行试验,使试验结果更接近实际情况。此外,还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。针对除尘设备多孔板的阻力特性,本文主要研究了58种风格的多孔板。
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