





除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性,使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中,相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面,缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。
除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下,有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中,并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很---的。目前,未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性,除铁器,在现有的磁轴承结构上增设一个除铁器。文中研讨内容涉及磁- 流- 固耦合的多场耦合,旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律,国表里学者做了很多研讨。
除铁器的组成部分由电控柜统一供电与控制,以---各部分工作正常。循环油冷却系统控制部分包括冷却电扇传感器、流速计、温度计、电扇开关元器件。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时,循环油冷却系统无法开启。
除铁器冷却系统与除铁器本体供电系统进行联锁。如果油冷却系统没有正常工作,除铁器本体则无法开启; 工作时,如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时,除铁器本体也会一起关闭,---设备不超温,防止线圈过热损坏。
除铁器功能目标
电磁除铁器一个很重要的目标是“冷态”、“热态”磁感应强度。“冷态”规定为除铁器刚工作时的磁感应强度。“热态”规定为工作安稳后,除铁器价格,除铁器线圈温升为零时,即达到热平衡状况时的磁感应强度目标。除铁器在应用中,热态磁感应强度目标更具有代表性。根据现场测定,强油除铁器冷态磁感应强度为: 距除铁器下外表几何中心( 垂直距离) 550 mm 处为1800gs,热态目标为1500 gs。我们的除铁器功能醉高标准为> 710 gs[4]。强油除铁器的目标优于。
励磁线圈选用的环氧树脂绝缘固化处理技能,且线圈作业温度低,---减缓了线圈的老化速度,明显提高了除铁器的使用寿命。散热快,线圈作业温度低,电磁铁除铁器,---提高了磁势利用率,除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍,---节省了电磁线用量,使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体,除铁器公司,作业带选用耐磨聚氨酯胶板,削减设备保护成本。
除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板,底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中,放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
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