





锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时,应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时,其pl单机除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据,但是所取得的效果却并不理想,因此,应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的,小型单机除尘器,那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的,与设计的煤种相比,大同煤的---量更高,其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下,pl单机除尘器,如果降低了薄炉排煤层的厚度,那么炉排风量就是不均匀的,燃料无法有效燃烧;而如果减少了鼓风量,那么就无法燃尽燃料。可见,要想燃煤的完全燃烧,就要---设计煤种与煤层的厚度相同,还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行,在---给煤量的同时,还应增加鼓风量,这样就会增加炉膛的总产热量,从而提升了烟气的排放量和流动速度。
pl单机除尘器

pl单机除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、单机除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成,其连接结构如图4-3所示:其中,袋笼采用密集钢丝焊接结构,自动胀紧布袋,从而减少布袋的震动,增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式,本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求,同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气,温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级,过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰,其清灰力度小,要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。
pl单机除尘器声波清灰是采用声波发生设备使滤料产生附加的震动而进行清灰的。这种清灰方式通常用做单机除尘器逆气流反吹清灰的辅助装置。在某些炭黑,水泥工业中,由于温度高,滤袋在高温下容易损坏,采用声波辅助清灰可以减轻滤袋的损坏。
常规逆气流反吹清灰
利用与过滤气流方向相反的气流,通过滤袋变形,导致粉尘崩落,使粉尘在自重和逆气流的作用下落入灰斗内排出。
逆气流清灰过程一般分为过滤,反吹,沉降三个状态。(只是内滤时的情况):滤袋在过滤状态时,单机除尘器含尘气体由灰斗进风口进入,滤袋成膨胀状态,含尘气流从滤袋内表面流向滤袋外表面,pl单机除尘器在滤袋内表面形成粉尘层。滤袋在反吹状态时,首先关闭进风口,使含尘气体停止进入滤袋内部,此时打开反吹风口,单机除尘器通过反吹分口的吸力,将滤袋吸瘪变形,通过滤袋变形,以及反吹风的作用,使粉尘崩落,随气流落入灰斗,同时,安装在滤袋内支撑环防止滤袋完全被压扁。为使反吹状态后滤袋内的残余粉尘沉降,单机除尘器把进风口和反吹风口同时关闭一段时间,称为沉降状态。三个状态轮流更替,达到清灰的效果。有时根据清灰效果和实际情况也采用两状态,把沉降状态剩去。对于以往常规逆气流反吹清灰,布袋大多是圆形布袋,一般用下面经验公式计算反吹风量式。
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